近日，工信部发布2026年度卓越级智能工厂名单，岚图汽车全链路智能协同的新能源乘用车柔性智能工厂成功入选。这是湖北省目前唯一入选的整车制造工厂，也是武汉经济技术开发区唯一国家卓越级工厂，填补了湖北省在国家卓越级整车制造工厂上的空白，标志着岚图智能制造能力跻身国内领先水平。
根据工信部等六部门联合部署要求，卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的高阶标杆，代表国内智能制造领先水准，是衡量制造企业数智化硬实力的权威标尺。截至2026年上半年，全国基础级智能工厂已超5.6万家，卓越级仅500余家，占比不足百分之一。岚图汽车此次获评，“含金量”十足。
目前，岚图打造了符合工业4.0标准的数字工厂，拥有黄金工厂、云峰工厂两大生产基地，形成了覆盖架构、网络、制造、质量、交付等环节的制造体系，并在自主化、绿色化方面具备优势。岚图工厂拥有国内首条100%国产化汽车焊装生产线。从核心PLC控制系统，到每一个执行单元的机器人，再到检测传感器等元器件，全部实现自主研发和国产化应用，成为中国智造快速跃升的缩影。
在架构与网络层面，岚图工厂搭建起“1+2+3+N”架构、打通五大闭环，部署5G+F5G混合光网，接入1600余台核心设备，关键设备联网率达到94.8%。工厂还搭建了数字孪生体系，工艺仿真、文件自动分发高效精准，并实现工业物联网全覆盖，设备数据全采集，具备预测性维护与智能预警能力。
在生产效率方面，工厂冲压焊装实现100%自动化，支持同线混流。两座工厂产能合计达45万辆，平均每40秒下线一辆整车。通过5G全连接工厂建设，岚图新车型研发效率及订单准时交付率显著提升。
依托5G专网和自研算法，岚图总装环节部署的全自动AI质检模块覆盖了轮胎、仪表、内外饰等68种零件，在线防错系统的装配准确率达到99.9%，可对下线车辆逐台判定，并永久记录质量数据，做到可追溯、可回查。此外，岚图自主研发的“智控云测”，可基于诊断和远控技术，对下线车辆静态使用功能进行自动强化检查，覆盖车辆前灯、后备箱、雨刮、车窗、车门、充电口、车载娱乐屏、天窗等多个部件，确保整车品质可靠。
“柔性”是可见的制造能力，“协同”是看不见的底层能力。通过自主研发的“云域控”系统，岚图实现了工业设备软硬件解耦，大幅提升柔性化生产水平和效率。走进岚图工厂总装车间，柔性化产线的“千人千面”正变为现实，轿车、SUV、MPV多车型混线，上千种个性化订单同步排产。岚图以柔性需求推进全链路协同，实现订单的柔性接入、计划的柔性排产、物料的柔性供应、产线的柔性切换、质量的柔性管控与数据的柔性贯通，有效支撑产线对覆盖轿车、SUV、MPV等全品类高端产品矩阵的高效响应。
在智能制造持续进阶的同时，岚图坚持可持续发展理念，是同时拥有“国家级绿色工厂”与“国家卓越级智能工厂”双认证的新能源车企，产品可回收利用率近乎100%。岚图云峰工厂建设了武汉地区汽车制造行业最大的分布式光伏项目，年发绿电2690万度，年减碳超2.2万吨，并向“零碳工厂”目标迈进。
从一座工厂的智造跃升，到一条产业链的协同共振，岚图将新型工业化理念落地于湖北的产业版图。作为央企链主，岚图已带动超30家产业链核心企业布局湖北，辐射省内430余家零部件企业，本地配套率达41%。同时，岚图是2026年《制造业数字化转型产业链数字化场景》国家标准编制的主要起草单位，积极发挥“定义者”的引领价值，持续增强产业链韧性。
